LITOS-GROUP

Строительство кирпичных заводов

Предложение ООО «Лутугинский завод строительных материалов» по строительству кирпичных заводов производительностью 3,6…..90млн. шт. в год.

Для многих прозвучит подозрительно, что завод по производству строительных материалов производит оборудование. Пользуясь нашим многолетним опытом эксплуатации оборудования , мы сделали вывод: только эксплуатируя оборудование , оперативно устраняя все выявленные недостатки, можно создать работоспособное надёжное оборудование. Обеспечив таким оборудованием собственное производство, мы предлагаем Вам то, что делали для себя.

Конкурентные преимущества

Стоимость завода
Сравнительный анализ показывает значительную экономию средств при строительстве завода по производству гиперпрессованного кирпича в сравнении с заводом по производству керамического кирпича. Примерная стоимость предлагаемого завода составляет 120 тыс. евро на 1 млн. условного кирпича в год , что составляет менее 50% от стоимости завода по производству керамического кирпича (кирпичный завод ОАО Славянский Кирпич (г. Славянск-на-Кубани Краснодарского края- 258 тыс. евро на 1 млн. условного кирпича в год).

Стоимость продукции
Использование инновационных энергосберегающих технологий при производстве гиперпрессованого кирпича позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукта.

Сравнение энергозатрат на производство 1 тыс. шт. кирпича, евро

Статья расходов Единица измерения Гиперпрессование** Керамический кирпич***
Кол-во Цена, без НДС Стоимость, без НДС Кол-во Цена, без НДС Стоимость, без НДС
Вода техническая м3 0,4 0,63 0,25 0,2 0,63 0,09
Газ м3 15,0 0,10 1,50 160,0 0,10 16,00
Электроэнергия кВтч 40,0 0,05 2,04 160,0 0,05 8,16
Итого       3,79     24,25

 **- по результатам реальных затрат завода Литос за июнь 2008 г, ***- по данным группы ЛСР

Таким образом стоимость общих энергозатрат при производстве гиперпрессованого кирпича в 6,4 раза меньше чем стоимость общих энергозатрат при производстве керамического кирпича. Это даёт значительное снижение себестоимости кирпича, а также меньшую зависимость от внешних факторов (удорожание электроэнергии, газа)

 Продукция завода

Лицевой бетонный кирпич, отвечает требованиям ДСТУ Б.В.2.7-7-94 «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные».
Характеристики лицевого бетонного кирпича отвечают требованиям действующих нормативных документов для материалов облицовочного слоя наружных стен:
Размер 250х120х65мм
Марка по прочности М200-для полнотелого, М150-для пустотелого
(нормативная марка - не менее М100);
Марка по морозостойкости F 50 (нормативная марка - не менее F25);
Водопоглощение 8 - 12% (нормативный показатель - от 6 до 15%).

Технология производства

Сырье
Наполнитель- известняк-ракушечник с влажностью не более 11%, с фракцией не более 5мм;
Цемент – ПЦ1-400 (15% от наполнителя)

Технология производства
Технология двустороннего гиперпрессования с последующей пропаркой в пропарочной камере.

Добыча сырья и транспортировка
Из карьера с помощью экскаватора, сырьё загружается в самосвалы и отправляется на завод.

Цех переработки сырья
Сырьё с карьера с помощью автотранспорта поступает в приёмный питатель (1) , откуда ленточным конвейером сырьё поступает на виброгохот (2) . С виброгрохота , сырьё с фракционным составом менее 5мм., поступает на склад наполнителя, сырьё с фракционным составом более 5мм., поступает на щековую (3), а затем на вальцевую дробилки (4) и возвращается на виброгрохот. Цемент поставляется на завод с помощью авто или ж/д транспорта и пневмотранспортом транспортируется в накопительный силос (5).
 
Линия по изготовлению кирпича
Смесеприготовление

Смешивание сырья производится с помощью смесителя (8) принудительного действия. Дозирование наполнителя, цемента, красителя , воды, осуществляется весовыми дозаторами по специально разработанной программе.

Участок прессования и термовлажностной обработки
Бетонная смесь с влажностью 10-11%, поступает на ленточный конвейер с плужковыми сбрасывателями . С помощью плужковых сбрасывателей смесь распределяется по бункерам прессов (9). После формования в прессе , кирпич -сырец автоматически загружается в пропарочную камеру(10). После пропарки гладкий кирпич попадает непосредственно на упаковочную линию (11) и затем на склад готовой продукции (13). Кирпич подлежащий обработке (резка, декоративная обрубка и др.) направляется в цех обработки кирпича (12) а затем на упаковочную линию и склад готовой продукции

Схема технологического процесса
 

 



литос кирпич литос цемент цемент опт цемент оптом цемент М 400 Цемент М 500 продам цемент продам цемент Киев